針對(duì)國內(nèi)使用離心機(jī)對(duì)氯化銨脫水存在的不足，提出選用臥式螺旋過濾離心機(jī)用于氯化銨脫水。介紹了該離心機(jī)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)，經(jīng)試生產(chǎn)確定了離心機(jī)有關(guān)運(yùn)行參數(shù)。
硝酸銨與氯化鉀復(fù)分解生產(chǎn)硝酸鉀與氯化銨工藝，是我國生產(chǎn)硝酸鉀的主要方法，也是生產(chǎn)氯化銨的主要方法之一，其氯化銨產(chǎn)量僅次于聯(lián)堿氯化銨產(chǎn)量。生產(chǎn)過程中的氯化銨離心分離是一個(gè)重要的單元操作，目前國內(nèi)幾種主要工藝都存在一些不足之處，為解決問題，根椐生產(chǎn)工藝情況與氯化銨物料特性，通過分析臥式螺旋過濾離心機(jī)的使用特性與生產(chǎn)能力，選用了LWL系列臥式螺旋過濾離心機(jī)用于氯化銨離心分離，取得了較好的效果。
1、幾種常用分離方法及存在問題
(1)三足式上部卸料離心機(jī)離心分離。將氯化銨冷卻結(jié)晶器中氯化銨料液直接放入三足式上部卸料離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，分離效果好，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)能力小，而且浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。國內(nèi)大部分小企業(yè)都是采用此法。
(2)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)過濾分離。對(duì)氯化銨料液抽濾分離時(shí)，濾布易跑邊、破裂，跑料現(xiàn)象嚴(yán)重；再者物料的粘性較大，濾布易被堵塞，清洗困難；氯化銨含水量較高，水質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)7％～9％。目前四川有幾家企業(yè)采用此法。
(3)三足式下部自動(dòng)卸料離心機(jī)。雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)刮刀卸料，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，生產(chǎn)能力有所提高，但仍屬間歇式操作，國內(nèi)僅少數(shù)幾家企業(yè)采用。
(4)活塞推料離心機(jī)。我國云南解化、四川川化等企業(yè)采用，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。由于氯化銨料液中固相質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅25％左右，故分離前必須先將氯化銨料液在增稠裝置中進(jìn)行增稠處理，提高到質(zhì)量分?jǐn)?shù)45％～55％后方可進(jìn)入離心機(jī)離心分離，而增稠裝置占地面積大，投資也較大?；钊屏想x心機(jī)不能分離顆粒較細(xì)的氯化銨，分離液中含固量偏高，導(dǎo)致生產(chǎn)不正常。
2、臥式螺旋過濾離心機(jī)及其適用性
2．1氯化銨特性
硝酸銨與氯化鉀復(fù)分解生產(chǎn)硝酸鉀與氯化銨工藝中，需分離的氯化銨料液呈懸浮液，含氯化銨晶體質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為25％～28％。氯化銨晶體為不規(guī)則的針狀、片狀，晶體粒度一般0．5～2mm，懸浮液溫度5O～6Oc【=，此溫度條件下，溶液密度l385kg／m，粘度0．48X10一Pas，比熱容1．869kJ／(kgK)，導(dǎo)熱系數(shù)0，521w／(mK)(均為實(shí)測值)121。
由于氯化銨晶體與溶液密度相接近，因此氯化銨晶體在溶液中重力沉降速度很小，這是很難使用稠厚器增濃的主要原因。
3．1主要技術(shù)參數(shù)
根椐分離氯化銨物料特性、產(chǎn)量大小、機(jī)器使用特點(diǎn)等因素，選用316L不銹鋼臥式螺旋過濾離心機(jī)(如LWL350，LWL450，LWL520等)。其中LwL520離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表1。
表1 離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
表2 生產(chǎn)試車數(shù)據(jù)
3．4分離效果對(duì)比
臥式螺旋過濾離心機(jī)與其他離心機(jī)分離氯化銨效果對(duì)比如表3。
表3 效果對(duì)比
4、結(jié)束語
臥式螺旋過濾離心機(jī)可以在全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)氯化銨料液進(jìn)行連續(xù)地進(jìn)料、脫水和卸料，密封操作，處理能力大，性能穩(wěn)定，能耗低，分離效果好?？朔藝?
內(nèi)三足式上部卸料離心機(jī)、三足式下部自動(dòng)卸料離心機(jī)、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)存在的間歇操作、生產(chǎn)能力小等的缺點(diǎn)，也省去了活塞推料離心機(jī)必需的增稠裝置及增稠操作，節(jié)省了投資、簡化了操作。
